国内通用两单元转换板

    一基准是应用十分的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。如下图，设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。零点定位系统在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。 国内通用两单元转换板

    上海大众以相同的理念对已使用5年的26台老式单轴加工中心进行改造升级，并完全按照新设备机床能力进行考核，获得了的圆满成功。上海大众分别验证了新设备和改造设备以及双轴和单轴加工中心的零点定位夹具系统，共计51台加工设备上百套夹具，该零点定位系统的精度、夹紧效果以及生产的柔性化程度完全达到了缸盖的切削要求，并实现了规划的预想结果。结语零点定位系统在上海大众缸盖线的成功应用，向中国汽车制造业展示了新的大批量箱体类零件的柔性生产解决方案。如今，零点定位系统已经作为内的缸盖线设计标准，写入技术准则指导新工厂的规划，并逐步考虑将其运用在缸体生产线上。零点定位系统柔性生产线优势明显，上海大众在生产控制、项目成本控制、刀具设计和备件管理上都取得了新的绩效：1.不同系列的缸盖产品可混线生产，无需机床的快换夹具，设备投资降低。2.后续产品的变型改造简单，只要考虑刀具和加工程序的变化，成本低、停产周期短。3.定位精度高，定位迅速，缩短了加工辅助时间，提升了制造效率。4.设备夹具统一化、标准化且模块化，生产管理简单，备件成本减少，维修和使用成本降低。5.零件装夹要求下降，桁架机械手和设备间的安装配合精度可降低。国内通用两单元转换板

    它就被视作零件本身的一部分，已经不再是传统意义的工装夹具了。将工件的基准转换为零点基准后，该基准作为零件的wei yi基准，直到零件切削加工或装配结束才能与零件脱离，生产过程中的夹紧、切削和装配都以零点定位销为基准。零点定位销具有高精度、高耐磨性和高强度等特性，而且定位销相当轻巧，质量约500g，便于存贮和装配;且零点定位托板也不大，通常只有工件的1/4，质量约6kg。因此在零点定位系统中，使用大型随行托板-夹具的缺点基本上都得到了避免。目前常见的零点定位销有以下两种形式：(1)定位销形式定位销拧紧在零件本身上，基准面利用零件本身的加工面。优点是安装简易、快速且成本低，零件轻量化，但在零件设计时就必须考虑工艺特性和零点基准。(2)托板定位销形式两个销子安装在高精度小型托板上，托板通过一面两销与零件定位，是终由螺栓拧紧。优点是简易，不依赖与零件形状，可做到同步开发。2.零点定位夹具零点定位夹具是在制造过程中用来固定夹紧零件的，使之处于正确的位置，以便与零点定位销相连的零件接受加工和检测的装置。它主要安装在加工设备、机械手和检具上，有别与以往专有的框架式夹具。它是标准化的。

    重复定位精度10mm，拉紧行程mm。定位销与夹具体允许径向位置偏差4mm，倾斜角偏差23°。这样滚道和机械手以及机械手和机床的相对安装精度要求是大降低。在保证精度的同时，装夹过程简单迅速，加工辅助时间是大降低，机床利用效率提升。金属切削环境复杂，过程中存在大量的乳化液、铝屑及高温、高压和潮湿的环境。夹具密封性能必须好，定位腔体内机构简单，滚珠定位夹紧模式显然不太合适。如图4所示，上海大众采用的零点定位夹具是单面拉紧的楔形夹紧机构，装配腔体内除了夹紧楔块和心轴，其余部件均在密封体内。心轴的底部有个吹气装置，可在每次装夹前后对夹紧腔体和短锥配合面进行清洁，保证装夹质量。当定位销准备进入夹具时，液压系统(4MPa)驱动活塞体下滑，与活塞体相连的增强因子推开夹紧楔块，使得定位销顺利落位。定位好后释放液压力，底部弹簧组自由回弹，推起活塞体，带动增强因子驱动夹紧楔块将定位销锁紧，并保持自锁状态，自锁夹持力可达到35kN(M8螺栓)。整个过程中，夹具体还会对夹紧、锁定和未锁定状态进行监控，以保证夹紧的是佳效果。应用成果自上海大众的零点定位缸盖线投产以来，获得了多方的认可，这是一次非常成功的技术创新。2013年。

速易德Zero-Point Systems零点定位器机床快换夹具完全采用了优化的曲线设计，定位接头可以以任意角度插入定位单元中。在实际加工生产环境中不管是人工搬运还是依靠机器吊起，都无法保证托盘是完全水平放入定位单元的，这就增加了更换托盘的效率难度。而速易德零点定位系统完美的解决了这一难题：实现了更换托盘是的允许倾斜安装，另外该系统具有细小误差自动找正功能，减轻了工人为了将定位接头对准定位器的工作、机械生产过程的铁屑杂物等影响夹具的稳定性、精度以及使用寿命。国内通用两单元转换板

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    统一通过零点定位系以一面两销的形式与零点销相配合，并且作用力在零点定位系上，夹紧方式采用的是拉紧而不是压紧。其具有标准化、高精度和高夹紧力等特点。目前主要有两种流行模式：(1)楔块定位夹紧以锥面定心，液压驱动，通过弹簧力自动锁紧。(2)滚珠定位夹紧以定位销与夹具体内滚珠配合，以滚珠圈轴线定心，液压驱动，自动锁紧。零点定位系统的应用由于受制于恶劣的加工环境和复杂的加工精度要求，零点定位系统柔性线在发动机箱体类零件生产中的运用正处于起步阶段。上海大众发动机规划科从2012年开始规划EA888第三代发动机生产线，并以缸盖线作为突破口，着手设计零点定位系统柔性加工线，并分解成以下三个步骤展开：1.工艺路线设计上海大众在设计该生产线时就定义为多品种、大批量和无换型时间的柔性生产线，在工艺路线中规定零点定位销的多样性和夹具的统一性。整线共存在两种夹具模式，wei yi道加工工序采用传统型框架式夹具，精加工缸盖的基准面和定位销连结基准。之后安装好定位销或托板，贯穿缸盖加工全过程，配合统一的零点定位夹具。缸盖在完成缸盖分装后才拆卸掉托板。缸盖从运输到加工所有的夹具设计模块化、标准化，不存在夹具换型的概念。国内通用两单元转换板

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